Språk
Injeksjonsstøpemaskin er et viktig utstyr for plastbehandling. Det er mange typer avInjeksjonsstøping av maskintilbehør, som kan deles inn i fire kategorier.
Skrue: det er en av kjernekomponentene iInjeksjonsstøping av maskintilbehør, ansvarlig for å smelte plast og injisere den i formen. Materialet, tonehøyde, diameter og andre parametere for skruen vil påvirke smelte- og injeksjonseffekten av plasten. Tønne: Den brukes til å holde råvarer av plast og smelte plasten gjennom en varmeanordning. Materialet i tønnen er vanligvis legeringsstål, som har god varmebestandighet og slitestyrke. Dyse: Kobler tønnen og formen for å injisere smeltet plast i formen. Formen og størrelsen på dysen vil påvirke injeksjonshastigheten og trykkfordelingen av plasten. Målingsenhet: Den brukes til å måle mengden plast som injiseres hver gang. Vanlige måleenheter er skruemåling og stempelmåling.
Klemmemekanisme: Den er ansvarlig for å lukke formen og gi tilstrekkelig klemmekraft for å sikre at formen ikke åpnes under injeksjonsprosessen. Typene av muggklemmemekanismer inkluderer hydrauliske, mekaniske og elektriske. Mold monteringsplate: Brukes til å installere formen, vanligvis koblet til formklemmemekanismen. Nøyaktigheten og stabiliteten til moldsmonteringsplaten har en viktig innvirkning på installasjonen av formen og kvaliteten på injeksjonsstøping. Klemmesylinder: gir klemkraft for å skyve klemmemekanismen for å lukke formen. Trykket og hjerneslaget til klemmesylinderen må justeres i henhold til størrelsen på formen og kravene til injeksjonsformingsprosessen. Moldjusteringsenhet: Brukes til å justere tykkelsen på formen for å tilpasse seg mugg av forskjellige tykkelser. Moldjusteringsanordningen inkluderer vanligvis komponenter som skruer, muttere og justeringshåndtak.
Oljepumpe: Det er tilbehør til injeksjonsstøping som gir strøm til det hydrauliske systemet og leverer hydraulisk olje til forskjellige hydrauliske komponenter. Typene oljepumper inkluderer girpumper, stempelpumper og vingpumper. Hydraulisk ventil: Kontrollerer strømmen, trykket og retningen til det hydrauliske systemet for å oppnå forskjellige handlinger av injeksjonsstøpemaskinen. Vanlige hydrauliske ventiler inkluderer overløpsventiler, gassventiler, omvendende ventiler, etc. Hydraulisk sylinder: Konverterer hydraulisk energi til mekanisk energi for å drive bevegelsen av forskjellige komponenter i injeksjonsstøpemaskinen. Det er envirkende hydrauliske sylindere og dobbeltvirkende hydrauliske sylindere. Hydrauliske rørledninger: Brukes til å koble komponenter som oljepumper, hydrauliske ventiler og hydrauliske sylindere for å transportere hydraulisk olje. Materialet i den hydrauliske rørledningen er vanligvis stålrør eller gummirør, som må ha god trykkmotstand og forsegling.
Kontroller: Det er hjernen til injeksjonsstøpemaskinen og er ansvarlig for å kontrollere de forskjellige handlingene og parametrene til injeksjonsstøpemaskinen. Kontrolleren vedtar vanligvis PLC (programmerbar logikkontroller) eller berøringsskjerm, som har fordelene med enkel drift og fleksibel programmering. Sensor: Den brukes til å oppdage forskjellige parametere for injeksjonsstøpemaskinen, for eksempel temperatur, trykk, strømning, etc., og overføre de detekterte dataene til kontrolleren. Vanlige sensorer inkluderer termoelementer, trykksensorer, strømningssensorer, etc. Motor: gir effekt for forskjellige komponenter i injeksjonsstøpemaskinen, for eksempel injeksjonssystem, muggklemme, kjølesystem, etc. Typene motorer inkluderer AC -motorer og DC -motorer, etc. som må velges i henhold til strømmen og hastighetskravene til injeksjonen, osv. Kabler og terminaler: Brukes til å koble til elektriske komponenter som kontrollere, sensorer, motorer osv. For å overføre elektriske signaler og kraft. Kabler og terminaler må ha god isolasjon og konduktivitet.
Det er mange typer avInjeksjonsstøping av maskintilbehør, og forskjellige typer injeksjonsstøpemaskiner har forskjellige tilbehør. Når du velger tilbehør til injeksjonsstøping, må du velge i henhold til modellen, spesifikasjonene og brukskravene til injeksjonsstøpemaskinen for å sikre normal drift av injeksjonsstøpemaskinen og injeksjonskvaliteten.
-
